8月31日，国资委网站刊登了“中国建筑一项自主研发技术达到国际先进水平”一文，该条新闻高度评价了分公司钢结构事业部自主研发的“329.4米高空屋盖大跨度重型钢桁架屋盖施工技术”，认为该技术解决了在楼层板面设置大体量格构式支撑胎架安装大跨度钢桁架时楼层面荷载的难题。
    据悉，该项技术在不久前的广东省住房和城乡建设厅组织的科技成果鉴定会上被专家组鉴定为达到国际先进水平，并有5项成果获国家知识产权局实用新型专利。

    依托汉国城市商业中心和深圳能源大厦两个项目，分公司在施工过程中创新使用了标准化格构柱支撑系统，有效地将格构柱支撑收受屋盖桁架的荷载传至塔楼核心筒剪力墙和外框钢柱上，避免了原结构的楼层板因承载荷载能力不足而破坏，解决了在楼层板面设置大体量的格构柱支撑系统，楼层面无法承载的难题。
    标准化格构柱拆装方便，可调整标高，可重复利用、回收，大大地成本了节约，且可为其他专业提供工作面，减缓了项目整体的施工进行压力。
    该技术的成功应用，为超高超重空中的吊装提供了除液压整体提升外另一种安全、经济的新技术，该方法简洁高效，并且支撑系统为其他专业如幕墙、机电提供了施工工作面，整个拼装作业均在支撑系统上进行，控制了桁架安装的精度变形、提高了工效，安全可控，与常规施工方法相比，减缓了普遍紧张的超高层主体进度的压力，
     随着国家大力推广钢结构绿色建筑，该施工不但技术维护、使用便捷，安全高效，而且可重复回收利用，符合节约型社会、低碳经济的大势所趋，推广前景广阔。（苏铠  赖程峰）