示范工程级别：省部级科技示范工程

获奖年度：2014年

颁奖单位：广东省建设局

一、工程概况

       东海国际中心（公寓综合体）工程总建筑面积224356.61m2由两栋公寓楼及空中连廊组成。其中公寓塔楼A栋有82层、屋面高度295.20米，总高度308.615米；公寓塔楼B栋有75层、屋面高度263.70米，总高度283.35米。两栋塔楼均采用框架核心筒结构体系，双塔平面呈斜向布置成45度夹角。

      两栋塔楼在45层至51层之间采用钢结构连接体进行连接。连接体采用桁架加吊柱钢架结构体系，其中在48层与51层之间设置桁架，桁架总高9.90m，45~48层之间设置吊柱，45层、46层及48层楼层钢梁与吊柱形成刚架体系。 

1、工程建设概况

      建设单位：深圳市天骐房地产发展有限公司

      设计单位：深圳市奥意建筑工程设计有限公司

      监理单位：深圳京银建安监理公司

      施工单位：中国建筑第二工程局有限公司

2、工程设计概况

      基础结构形式：人工挖孔桩基础、筏板基础

      主体结构形式：框架-核心筒结构

3、工期

      开工日期为2010年5月18日，完工日期为2013年11月15日。

4、质量目标

      确保广东省优质工程，争创鲁班奖

二、推广技术项目简介

1、地基基础与地下空间工程技术

1.1 复合土钉墙施工应用技术

      本工程采用旋挖桩+桩间旋喷止水+预应力锚杆+土钉墙的基坑支护技术，基坑长度约为500米。

      土钉墙由原位土体、设置在土中的土钉和喷射混凝土面层组成。通过土钉、墙面与原状土体的共同作用，形成以主动制约机制为基础的复合体，具有明显提高边坡土体的结构强度和抗变形能力，减小土体侧向变形，增强整体稳定性的特点。因此其支护效果主要由土钉的长度、设置密度、土钉的抗拉抗弯和抗剪强度、土钉与土体的粘结强度、面墙刚度、土钉与面墙结合程度、原状土体性状、坡顶荷载、开挖深度等因素综合决定。

      复合土钉墙发展了土钉墙技术，不仅应用范围大大扩展，而且应用技术和工程安全均由明显提高，大大降低了基坑支护事故发生率，带来了显著的经济效益，社会效益和环保效益。

2、混凝土技术

2.1 混凝土裂缝控制

      本工程共使用从C30到C60的各种混凝土的各种混凝土约14万立方米，其中抗渗混凝土占有相当一部分的比例，通过抗裂技术的应用，所施工的混凝土基本没有明显裂缝，工程质量优良。

      混凝土开裂后对结构承载能力的损伤可能不大，但混凝土整体失去了水密性，对耐久性的影响较大。较好的控制混凝土开裂，对提高结构耐久性具有重要意义。对一些重要的基础设施而言，目前一般要求100年耐久性，本项技术和其他维护修复措施相结合，可保障混凝土结构的使用寿命满足要求，具有重大的经济效益和社会效益。

2.2 超高泵送混凝土技术

      本工程塔楼A栋有82层、屋面高度295.20米，总高度308.62米；公寓塔楼B栋有75层、屋面高度263.70米，总高度283.61米，混凝土输送高度高，体量大。为保证混凝土能顺利输送到最高点，不出现爆管、堵管现象，100米以下泵送属于非高压泵送，每栋塔楼1台ZLJ5121THB混凝土车载泵、4条普通高压泵管浇注混凝土；100米至308米每栋安装1台超高压拖泵HBT90CH-2122DⅢ、4条超高压泵管（泵管全部更换为超高压泵管），向A、B塔楼交替浇注混凝土，A，B塔楼浇筑混凝土时间错开；A、B塔从4层开始各安装两台HGY24布料机，布料机覆盖面广，和普通布料杆相比，减少了塔吊上下倒运时间，随主体结构施工自动爬升，施工作业面混凝土浇筑完全自动化，大大的减少了劳动力，节省了施工工期。

3、钢筋及预应力技术

3.1 高强钢筋应用技术

      本工程钢筋工程用量大，钢筋等级高，最大规格直径钢筋达到36mm，HRB400三级钢筋总用量约15万t，使用400级钢筋可节约钢材15%左右，这样也就减轻了结构自重，减少了钢筋绑扎的工程量，加快施工速度，减小了工程的成本，同时减少了对环境的污染。

3.2 钢筋焊接网应用技术

      东海国际中心（公寓综合体）A、B塔楼核心筒区域板筋全部采用钢筋焊接网，楼板厚度200mm，钢筋焊接网总用量约为1980吨。钢筋焊接网将原来的现场制作的全部工序及90％以上的绑扎成型工序全部进行了工厂化生产，除保证了钢筋制作、绑扎的质量外，还大大缩短了工程的施工周期，还具有刚度大、成型后网片不易变形、与混凝土的握裹力强、不易产生裂缝，提高了钢筋混凝土的结构强度，保证了施工质量。

3.3 直径钢筋直螺纹连接技术

      本工程框架柱、梁中直径≥φ16的新Ⅲ级钢连接采用大直径钢筋直螺纹机械连接技术，使用量达44万余个。该技术工序简单，相比其他类型钢筋接头连接技术而言，直螺纹连接技术易于操作，工效高，质量优，接头机械性能抽检合格率100%（抽检197批次），全部满足Ⅰ级接头标准要求；施工场地条件要求低，并有效地降低工程成本，可以在工程中广泛使用。

4、模板及脚手架技术

4.1 铝合金模板施工技术

      本工程A塔楼82层，B塔楼75层，标准层层高3.3米，标准层每层模板使用面积2200多平米，标准层全部采用铝合金模板，项目配备了一套铝模及四套立杆，模板工程量达49万平方米。铝合金模板重量轻，周转次数高，承载能力大，模板可实行单人搬运，现场组装，大大降低了模板拆装、运输机械和模板维护修理费，且混凝土拆模后能达到清水混凝土饰面的效果。本工程完工后，标准板还可以用在其他项目，可以大力推广使用。

4.2 附着升降脚手架技术

      本工程标准层层高3.3米，从四层开始使用附着式升降脚手架。本工程采用的附着升降脚手架高度为16.5米，8步架，可覆盖5层楼的高度，架体步高均为1.9米，架体宽度0.9米，周长596.2米，整个升降脚手架由 26组架体组成，导轨平均间距4.48米，覆盖建筑物外墙面积4752平方米。架体最底部采用定型水平支承框架，提升机构采用型号为7.5吨链长8米的电动葫芦，附墙固定导向座将承伟力构件与导向和防队装置合成一体。架体一次成型后，采用导座随着主体结构的进度逐步向上提升，主体结构施工完毕后，再随着外玻璃幕墙的施工进度逐步下降。

5、钢结构技术

5.1 深化设计技术

     本工程钢结构分以下部分：

     1）地下室局部为型钢混凝土梁；2）二层裙房26—28轴为钢与混凝土组合梁；3）三层裙房顶出公寓塔楼A、B之间为钢与混凝土组合梁；4）公寓塔楼A、B一部分墙柱为型钢混凝土墙柱；5）公寓塔楼A、B之间44层~50层连体结构为钢结构桁架体系。

     通过对钢结构深化技术的应用，预见性地解决和预防整个施工过程可能出现的影响成品质量的问题，为加工成品质量和顺利安装施工提供技术保障，保证了工程的工期，工程质量，降低了生产成本、对施工的安全也有了一定的保障，从而大大的提高了工作效率。

5.2 厚钢板焊接技术

      本工程在48层与51层之间设置桁架，桁架的钢板最大厚度达40mm；跨度30.97米（柱中心线间距），桁架高度9.9米。转换桁架由箱型梁组装而成，所有焊缝均为一级焊缝。

焊接时按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：

      对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工作防止条件允许或易于翻身的情况下，采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，采用对称于构件中和轴的顺序焊接。

      对双面非对称坡口焊接，采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧焊缝、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。对长焊缝采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。采用跳焊法，避免工件局部加热集中。

      目前，国内钢结构工程发展迅速，厚钢板构件在工程中将相当普遍，厚钢板的焊接可大力推广使用。

5.3 钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术

      本工程两栋塔楼在45层至50层之间通过空中连廊相连，连廊结构平面整体为扇形，连廊结构主要由三内、中、外榀主桁架构成，桁架高度为9.9m，桁架两端与混凝土结构中的劲性柱连接，钢连廊结构最大安装高度达到约179.1m，结构提升重量约700t，杆件规格较大，单重及壁厚均较大，且杆件众多。钢连廊结构在地面拼装成整体后，利用“超大型构件液压同步提升技术”将其一次提升到位，大大降低安装施工难度，有利于保证质量、安全和工期。

5.4 钢与混凝土组合结构技术

     本工程地下-4F至地上51F结构框架柱采用了劲性钢骨混凝土柱结构，劲性钢骨混凝土柱结构具有比纯混凝土柱结构可有效减小截面面积、增加建筑的空间利用率等优点，此技术已广泛应用到各类建筑、特别是高层、超高层建筑上。

     本工程劲性钢骨柱是柱中心为钢板焊接而成的十字形钢龙骨，外包钢筋混凝土，在底层-4F至50F钢柱上均焊有φ22*200圆柱头焊钉，将钢柱所承受弯矩传递给混凝土结构；劲性钢柱与混凝土框架梁构成了无钢梁劲性混凝土结构体系，有如下特点：提高建筑的有效空间、钢结构质量更容易保障、可减少作业时间、缩短工期；与之同类型的工程可以推广使用。

6、机电安装工程技术

6.1 管线综合布置技术

      本工程机房、走道等管线密集处均应用管线布置综合平衡技术。管线布置综合平衡技术是施工管理技术，随着建筑工程施工图纸电子版的应用，为施工过程控制以及竣工资料整理提供了较好的条件。为了更好地落实和调整工程建设方、监理及设计的各项要求，合理分布机电工程各专业管线的位置，在设计交底和综合审图阶段，采用机电管线综合平衡技术，可以最大限度实现设计和施工之间的衔接，为有效协调各机电专业分包方的施工提供技术支持，为施工的顺利进行创造条件。

      东海国际中心公寓综合体工程中应用了管线综合布置技术，经使用后表明该项技术明显提升了机电安装施工工期、质量、成本观感等方面的要求。最大限度合理协调各安装专业、机电安装与土建、结构、装修之间的问题，满足建设单位等相关方的各项要求，缩短工期，从而增加安装工程的经济效益和社会效益等方面的利益。

6.2 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术

      通风空调系统工程风管安装量巨大，除部分消防排烟管道、厨房管道采用角钢法兰风管之外，本工程约采用5万m²镀锌钢板共板法兰风管。采用共板法兰风管加工流水线不仅使以往的风管制作由低效的人力劳动变为高效的机械制作，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了工程成本。

7、绿色施工技术

7.1 预拌砂浆技术

     本工程的砌筑和抹灰砂浆均采用预拌砂浆，预拌砂浆是指由搅拌站和干拌砂浆专业厂家生产的，用于建设工程中的各类砂浆拌合物，是我国近年来发展起来的一种新型建筑材料。相对于自拌砂浆，预拌砂浆能精准的控制配合比，保证质量，同时不占用现场施工场地，缩短工期，可广泛推广。

7.2 铝合金窗断桥技术

      本工程在节能设计方面要求门窗采用断桥铝合金窗，幕墙采用断桥隔热铝型材，玻璃采用中空LOW-E钢化透明玻璃。本工程主要应用于幕墙门窗，给工程带来了良好的经济效益，并符合社会节能要求。断桥铝合金门窗强度高、保温隔热性好，刚性好、防火性好，采光面积大，耐大气腐蚀性好，综合性能高，使用寿命长，装饰效果好，并且性价比高，在业界口碑良好，使其成为高档建筑用窗的首选产品。

8、防水技术

8.1 聚氨酯防水涂料施工技术

      本工程设计要求在地下室顶板采用双组份聚氨酯防水涂料（911），聚氨酯防水涂料是双组份固化反应型防水涂料。

双组分聚氨酯涂膜具有整体性好、拉伸强度高、延伸率大、防水性能好，以及与基层粘结力强等特性，并以其优良的综合性能，在建筑防水应用中占有重要地位并被广泛应用。实践证明，双组分聚氨酯涂膜系统在任何非外露条件下均可保证防水层的整体密封性和优异的防水效果。本施工技术成功地应用于东海国际中心（公寓综合体）工程，符合工程质量验收规范和合同要求。

9、抗震与加固改造技术

9.1 深基坑施工监测技术

      本工程沿基坑边布设了28个监测点，通过在工程支护结构上布设凸球面的钢制测钉作为位移监测点，使用全站仪等定期对各点进行监测，根据变形值判定是否采取相应措施，消除影响，避免进一步变形发生的危险。

      在墙顶水平位移监测点旁布设维护结构的沉降监测点，间隔25m布设一个监测点，利用高程监测的方法对维护结构墙顶进行沉降监测。

10、信息化应用技术

10.1 虚拟仿真施工技术

       本工程施工前，利用三维BIM模型结合二维CAD图纸，对整个项目进行综合会审。通过对BIM模型的任意剖切、透视、漫游等操作，直观、高效的完成对整个项目的理解。在现有设计模型基础之上增加施工措施内容，通过综合图纸会审，验证施工方法的可行性；通过对钢结构节点及装饰等内容的深化设计，提供加工详图及节点应力应变分析，保证设计意图的实现，BIM设计模型可减少施工现场碰撞检查。

10.2 施工现场远程监控管理及工程远程验收技术

       本工程施工过程中，利用远程数字视频监控系统和基于射频技术的非接触式技术或3G通信技术对工程现场施工情况及人员进出场情况进行实时监控，通过信息化手段实现对工程的监控和管理，通过视频信息随时了解和掌握工程进展，远程协调、指挥工作能够实现将施工现场的图像、语音通过Internet传输到任何能上网的地点，实现与现场完全同步、实时的图像效果。通过此项技术的应用，起到了规范工程现场管理、减少违规操作、保障施工安全和质量、节省资源、提高工程验收效率的作用。

10.3 工程量自动计算技术

        本工程应用BIM技术，建立三维模型，实现钢筋、混凝土、砌体、装饰、基础等各部分的自动算量。

 在施工阶段，三维算量软件和进度管理软件和材料软件的融合可以动态地显示出整个工程的施工进度，从而可以进行已完成工程量和消耗材料量的分析对比，及时地发现施工漏洞，从而尽最大能的节约投资，给企业带来巨大的经济效益。同时，采用工程量自动计算技术，可进一步促进招标过程中工程量信息的公开化。这就从根本上消除了标底准确性和标底泄露所带来的负面影响，有利于公平竞争，避免工程招标中的弄虚作假、暗箱操作等不规范的招标行为，从而产生显著的社会效益。

10.4 项目多方协同管理信息化技术

        本工程采用先进的信息化管理系统，以保证信息管理规范化、现代化，确保信息的准确性、及时性、可追溯性，利用现代化信息管理方式改变管理模式，提高工作效率、管理水平和协同能力。

通过项目多方协同管理信息系统的应用，提高项目建设各方的信息资料沟通交流和项目日常管理工作效率，增加项目管理数据透明度，使项目管理各方资料有记录、保存，能追溯，能及时反馈，可以大大节省项目管理工作成本，能及时发现项目管理中的问题，有利于项目管理的全过程控制，推动项目投资建设、设计、施工、监理等各方管理手段的现代化。

11、创新技术

11.1 核心筒自翻牛腿施工技术

       本工程在核心筒内架的底部设置具有仅可单向向上翻转的牛腿的型钢平台，在核心筒施工超过内架高度时，利用塔吊将该型钢平台及以上的架体提升至上一个预留洞口处就位达到架体循环使用的目的，本施工技术搭设简单，型钢平台及内架完成后即可循环使用，操作简单快捷，使用安全高效。

       本工程每个塔楼有4个大电梯井，每个电梯井容纳3台电梯，另外还有两个单独的消防电梯井，每个消防电梯井容纳1台电梯。在大电梯井内，将3个标准大小的自翻牛腿操作平台连通为1个大的操作平台，型钢架主要由14号及16号槽钢焊接而成，操作平台随主体结构每两层提升一次。

11.2 蒸压陶粒墙板施工技术

       随着节能减排效应在建筑业的逐步推广，蒸压陶粒轻质混凝土墙板是现政府大力推行的绿色节能建筑新型材料，本身有着其他任何墙体材料无法比拟的优势，如强度高、表面平滑、整体性好、耐腐蚀、收缩小、抗大气氧化、防火、防水、隔音、隔热、保温及安装走线方便、可凿、可切割、可钉挂。本工程定位为亚洲第一高的超高层公寓，业主对隔墙性能的要求相当严格，本工程外墙、内墙及卫生间隔墙均采用蒸压陶粒墙板，应用量达15.4万平米。

       将蒸压陶粒轻质混凝土墙板于实际工程，特别是超高层建筑，即符合环境保护的要求，又能缩短工期，具有良好的社会效益、生态效益和经验效益。

11.3 自爬卸料平台施施工技术

       针对本工程施工现场的实际情况，主体结构施工中各楼层的各种周转材料必须通过卸料平台作为临时出口处，利用塔吊直接吊运到上一层各个施工作业面。随主体结构施工进度在A 、B塔楼两幢每层各安装6个自爬式卸料平台，周转使用。

       自爬式卸料平台随主体结构逐层提升，大大减少了悬挑工字钢安装的工作量，为周转材料提供安全可靠的平台，大大地节约了成本，取得了巨大的经济效益。

12、其他施工技术

12.1 超高层建筑主要垂直运输设备的布置及安拆技术

       超高层建筑施工垂直运输体系是一套相互补充的担负建筑材料设备、建筑垃圾和施工人员运输的施工机械。超高层建筑施工垂直运输体系任务重、投入大、效益高，因而在施工中占有极为重要的地位。超高层建筑施工组织设计时，必须针对工程施工特点构建合理、高效的垂直运输体系。本工程A塔楼布置一台M440D塔吊，一台S200塔吊，两台施工电梯SCD200V,两台混凝土泵HBT90CH-2122D（其中一台配用）；B塔楼布置一台ZSL500塔吊，一台S200塔吊，两台施工电梯SCD200V, 两台混凝土泵HBT90CH-2122D（其中一台配用）。

       在施工过程中积累了许多成熟的垂直运输设备布置及安拆技术，为其他类似项目提供了借鉴参考的实践依据。

12.2 玻化微珠保温砂浆技术

       东海国际中心（公寓综合体）每栋塔楼的屋面建筑面积约3164m2，屋面工程中采用玻化微珠为轻质隔热骨料的保温节能型水泥砂浆，大约使用了84吨玻化微珠。玻化微珠具有保温隔热的功能和抗老化、耐候性及防火性能，整体强度高，在建筑节能要求上符合国家相关建筑节能标准。

三、经济效益和社会效益

3.1 经济效益

      HRB400级钢筋直螺纹技术的应用减少了结构用钢量，缩短了钢筋的绑扎时间，节约了成本。

根据我们的经验，凡是使用铝合金模板的工程，完工后统计结果显示，缩短了工期，投入的劳动力比木模板要少，模板重复利用率高；升降式脚手架，一次性投入材料少，操作方便，劳动力投入少，因此本工程使用的铝合金模板以及升降式脚手架为我项目节省了可观的成本。

3.2 社会效益

      东海国际中心公寓综合体工程作为了深圳福田区又一地标式建筑物，工程设计的科技含量较高，合同工期要求紧。我局以相当的技术实力和高水平的综合管理能力，以及强大的土建工程和钢结构工程的施工力量，突破重重困难，顺利完成本工程，为我局赢得了业主好评和政府建设监督部门的信任。