示范工程级别：局级科技示范工程
获奖年度：2008
颁奖单位：中建二局
一、工程概况
来宾电厂改扩建工程位于来宾市兴宾区西南面的良江乡罗村，距来宾市约8km ，东距来宾冶炼厂约3km，电厂西北距红水河约1.4km。来宾电厂改扩建工程位于原有来宾电厂A厂、来宾电厂B场东侧，为2×300MW燃煤发电机组改扩建工程。扩建部分电厂与原A厂共用化水系统。
电厂四周场地平坦开阔，场地基本整平，卸煤铁路西侧场地为小山丘，自然标高90.0～110.0m（黄海基面，以下同），主厂房零米标高为88.8m，高于厂区百年一遇洪水位为80.0m。厂区地面平整，
中建二局承接来宾电厂改扩建工程主厂房、化水系统、烟囱、灰库、场区道路及管网等53个子单位工程。工程概况如下：
主厂房：
主厂房布置设计方案为：按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉、电除尘器、烟囱、脱硫装置顺序布置，汽轮机纵向布置。每台锅炉配置4台常规钢球磨，储仓式制粉系统，单元控制室布置在两机之间的煤仓间运转层。
主厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构。除氧间、煤仓间采用钢梁—现浇钢筋混凝土板组合结构。汽机房运转层为大平台布置方式，汽机房屋盖采用钢网架结构体系，屋面板采用50mm现浇混凝土板。吊车梁采用等截面焊接工字型钢梁，原煤斗为上部方形下挂双曲线钢煤斗，粉煤斗为上、下部均为方形的钢煤斗。汽机房山墙采用钢筋混凝土框架结构。汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，基础底板为平板式。汽动给水泵基础采用弹簧减振。
集控楼为现浇钢筋砼框架结构，独立布置，与主厂房脱开，楼板采用现浇钢筋砼结构。
烟囱高210m，外筒采用现浇钢筋混凝土筒壁，内衬为现浇耐酸浇筑料。
电气构筑物：
500kV室外配电装置，32米高出线构架共2榀，跨度为28米；25米高出线构架共2榀，跨度为27米。人字形构架柱采用24边形钢管、三角形格构式钢梁、杯口基础。
变压器基础及防火墙等采用钢筋混凝土结构。
化学建筑：
锅炉补给水处理室、工业废水处理站、制氢站采用钢筋混凝土框架结构。
除灰建筑：
除尘器室为三层现浇钢筋混凝土框架结构。三座现浇钢筋混凝土圆形干灰库，除灰管道支架采用钢筋混凝土现浇结构，跨度大时采用钢桁架。
地基与基础：
1、主厂房、锅炉房、电控楼、汽轮发电机、汽动给水泵、磨煤机等主要设备基础均采用天然地基，基底置于灰岩层上。
2、烟囱、电除尘器支架、灰库基础均采用天然地基，基底置于灰岩层上。主变基础、A排外循环水管基础均置于灰岩层上。
3、其它部分辅助厂房及构筑物均采用天然地基
二、推广技术项目简介
1、地基处理技术
（1）基坑控制爆破技术
技术特点：采用微差控制，爆破精确、超爆量少，安全性高，减少对旧厂的影响。
适用范围：主厂房基坑、排水方涵基槽、烟囱基坑
（2）喀斯特地形下地基处理
技术特点：针对地形特点分别采用级配砂石换填、挖桩、毛石砼换填等技术，克服喀斯特地形下地质不均匀对建筑物不均匀沉降的隐患
适用范围：整个厂区建筑物基础
2、混凝土耐久性技术——耐磨地坪施工技术
技术特点：提高混凝土地坪表面强度及耐磨性能，施工简便、减免地面二次装修。
适用范围：工业厂房及仓储等对耐磨性要求较高的地坪处理
3、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
技术特点：机械连接接头强度高，均能达到II级接头，现场连接方便快捷，受操作空间限制及雨天影响小。
适用范围：主厂区所有直径大于25mm的粗直径钢筋连接
4、新型模板与脚手架应用技术——烟囱电动升模施工技术
技术特点：电动升模系统由自升的辐射梁操作平台系统、操作架与提升架组成的提升系统、轨道及模板系统、吊笼系统、电气系统等组成。升模体系具有工艺先进，混凝土美观、外表光洁、质量稳定等特点。
适用范围：210m烟囱筒壁混凝土施工
5、大体积混凝土温度监测和控制
6、建筑企业管理信息化技术——工具型技术.P3项目管理软件应用
技术特点：适用于含有多个单位工程的大型工业与民用项目计划管理，可分级编制、控制计划、资源加载等功能，便于用户同时控制和协调多个工程。
适用范围：进度计划编制、人材机资源加载、计划盘点
拟采用的创新型新技术:
1、汽机基座“无垫铁灌浆”施工技术
技术特点：汽机台板安装时以高强灌浆料代替常规钢制垫铁，施工周期短、强度高、无污染、施工方便，施工费用低。
适用范围：汽轮发电机基座台板安装
2、烟囱耐酸整体浇筑料内衬施工技术
技术特点：整体浇筑，内衬与筒壁混凝土同步施工，施工周期短，耐酸效果好。
适用范围：210m烟囱耐酸内衬
拟采用的其它新技术:
1、钢结构技术——钢煤斗制作吊装技术
技术特点：方煤斗单个最大重约40t，采用分片加工，大片整体吊装，高空就位并空中焊接成型，焊接变形少。
适用范围：主厂房煤斗吊装
三、经济效益和社会效益
该工程推广应用了“建筑业10项新技术（2005版）”6个大项中的9个小项，创新技术3项,其它技术3项。其中喀斯特地貌地基处理技术、汽机基座“无垫铁灌浆”施工技术、烟囱内衬整体耐酸浇筑料施工技术等有所创新，解决了施工技术难题。该工程共取得科技进步效益246.92万元，科技进步效益率达到1.56% ，工期满足合同要求，工程质量优良，没有发生安全事故，获中建总公司CI金奖，取得了显著的社会和经济效益。